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一、产品特点
1、优化的人机界面，提供独立的程序段控制菜单（PROG）和定时控制菜单（TIME），通过这二个菜单的设定，可方便的将仪表转换为单段普通智能温控仪 或 带定时器的智能温控仪 或 50段程序温控仪。
2、提供10个PV数值历史数据记录查询功能，可用于监测仪表实际控温情况。
3、自定义密码锁功能，可防止用户误操作。
4、具备位式调节，二位PID调节，连续PID调节等多种调节方式，专家自整定参数，具有超调少，控温快，长期控制稳定性好等特性，适合温度、压力、流量、液位、湿度的准确测量与控制。
5、模块化输出支持：继电器、可控硅触发信号、SSR电压、烧不坏可控硅无触点开关和电流输出等模块。
6、 温度单位摄氏、华氏可选。
7、可选择标准电压、电流，连续PID输出或变送输出。
8、功率输出占空比显示。
9、 主控输出正反PID动作可选。
10、输出限幅。（可帮助抑制仪表过冲及超调）
11、二路报警继电器可分别设定为绝对值上限、绝对值下限、偏差值上限、偏差值下限等，AL2还可用于定时到或程序结束报警功能。
12、 具有测量值截距平移修正和测量值满度斜率修正功能，确保仪表示值与标准温度计示值相一致。
13、支持标准MODBUS RTU协议，配合上位机程序和各种组态软件能快速组建DCS计算机控制系统。
14、二种程序型仪表可实现阶跃式升降温控制或任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令。
二、主要技术指标及性能
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仪表精度 |
±0.5%FS±1个字 |
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继电器触点控制输出 |
220VAC 7A（阻性负载） |
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可控硅过零触发信号 |
触发电流>100mA (100A以上可控硅可用烧不坏可控硅模块驱动) |
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固态继电器触发信号 |
空载电压>12V，电流>15mA |
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电流电压输出 |
4-20mA DC，负载电阻max=500Ω。 |
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报警方式 |
全量程，继电器输出 |
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电源电压 |
AC 85~250V 50Hz |
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工作环境 |
0~50℃ RH≤85%（不结露），无腐蚀性及无强磁场干扰的场合 |
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电源功耗 |
≤4W |
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绝缘电阻 |
电源对继电器输出1500V/AC 1分钟；电源对输入、继电器对输入 500V/AC 1分钟 |
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执行标准 |
本产品执行上海企业标准 Q/SOFM1-2004 |
三、产品确认
当您收到产品时，请检查贴于外包装和仪表外壳上的选型代码来确定此产品是否是您指定的产品。
■型号定义：
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XMT-H |
□ |
□ |
□ |
□ |
-□ |
说明 |
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仪表尺寸 |
1 |
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48*48mm |
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4 |
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48*96mm |
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5 |
|
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|
96*48mm |
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7 |
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|
72*72mm |
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|
8 |
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160*80mm |
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|
9 |
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96*96mm |
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输出方式 |
0 |
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无输出单显示 | |
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1 |
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继电器输出 | ||
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2 |
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固态继电器输出 | ||
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3 |
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电压输出 | ||
|
4 |
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电流输出 | ||
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5 |
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|
可控硅过零触发信号输出 | ||
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6 |
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|
|
内置烧不坏可控硅输出 | ||
|
7 |
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|
位式输出（切换差可调） | ||
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8 |
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|
三相可控硅过零触发输出 | ||
|
9 |
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|
可控硅移相触发信号输出 | ||
|
报警方式 |
0 |
|
|
无报警功能 | ||
|
1 |
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|
上限绝对值报警 | |||
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2 |
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|
下限绝对值报警 | |||
|
3 |
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|
上限偏差值报警 | |||
|
4 |
|
|
下限偏差值报警 | |||
|
5 |
|
|
上下限偏差值报警 | |||
|
6 |
|
|
上下限绝对值报警 | |||
|
7 |
|
|
上上限偏差值报警 | |||
|
8 |
|
|
上上限绝对值报警 | |||
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输入方式 |
1 |
|
热电偶 | |||
|
2 |
|
热电阻 | ||||
|
3 |
|
标准电压 | ||||
|
4 |
|
标准电流 | ||||
|
5 |
|
保留，用于客户定制 | ||||
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仪表后缀 |
G |
变送输出 | ||||
|
P |
阶跃式50段程序控制仪 | |||||
|
PC |
可变速率50段程序控制仪 | |||||
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Tx |
带RS485通讯 | |||||
四、产品外型及安装：
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型号 |
B×H |
b×h×L |
b’×h’ |
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1000 |
48×48 |
44×44×78 |
44.5×44.5 |
|
4000 |
48×96 |
43×91×80 |
45×91 |
|
5000 |
96×48 |
91×43×80 |
91×45 |
|
7000 |
72×72 |
67×67×97 |
67.5×67.5 |
|
8000 |
160×80 |
152×75×65 |
153×75.5 |
|
9000 |
96×96 |
91×91×73 |
90.5×90.5 |
安装过程
（1） 按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装仪表的矩形方孔。
（2） 多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。
（3）将仪表嵌入盘面开孔内。
（4）在仪表安装槽内插入安装支架。
（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固，收紧螺钉。
使用警告
（1）断电后方可清洗仪表。
（2）去除显示器上污渍请用软布或棉纸。
（3）显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。
（4）禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。
注意事项
（1） 仪表安装于以下环境
大气压力：86~106kPa。
环境温度：0~50℃。
相对湿度：35~85%RH。
（2） 安装时应注意以下情况
环境温度的急剧变化可能引起的结露。
腐蚀性、易燃气体。
直接震动或冲击主体结构。
水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。
过多的灰尘、盐份或金属粉末。
空调直吹。
阳光的直射。
热辐射积聚之处。
五、产品接线：
<接线注意>
（1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线，外部电阻<100欧。
（2）热电阻输入，应使用低电阻(<10欧)且无差别的3根导线。
（3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免产生杂讯干扰。
（如有变动，以仪表盒贴为准）
六、操作指南：
① PV指示窗（红色）
显示测量温度或根据仪表状态显示各类提示符。
② SV指示窗（绿色）
显示设定温度或根据仪表状态显示定时时间及各类参数
③ LED指示灯
P1指示灯（黄）程序/定时指示灯，当为程序方式时，并未计时时为常亮，当计时时本指示灯按半秒闪烁。
S1指示灯（黄）通讯指示灯，当发生数据读写时灯亮。
AL2指示灯（黄）ALM2继电器动作指示。
AL1指示灯（红）ALM1继电器动作指示。
AT 指示灯（黄），自整定工作时亮。
OUT指示灯（绿），有输出时按占空比闪烁。
④ SET功能键
设定值修改，参数的调出，参数的修改确认。
⑤ 移位键
设定参数值时，用于可设定位的移位。程序方式时，用于程序的启动和停止。
⑥ 减键
状态观察键，可显示当前输出功率，剩余时间，当前正在运行的程序段等参数。设定参数值时用作减键。
⑦ 加键
LOG数据记录查看功能。设定参数值时用作加键。
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参数 |
参数含义 |
取值范围 |
出厂值 |
说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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A菜单：（TIME=oFF PROG=oFF时） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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SP |
温度设定值 |
全量程 |
随机 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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A菜单：（TIME=on PROG=oFF时） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ST |
定时值 |
0~9999 |
0 |
若TIME=on，PROG=oFF，则打开本菜单。时间为倒计时运行方式。出厂默认计时单位为分，有设定即运行倒计时，且定时值无记忆，即下次要重计时，还需要重新设定。本机提供了CF0~CF4菜单控制计时的具体运行方式，详见后页详述。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A菜单：（PROG=on时） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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C-xx |
指定该段对应的温度 |
全量程 |
随机 |
如指示C-01表示设定的是第一段的目标温度。 C-xx菜单操作时，先按住<<键，再按下SET键，则会出现
直接输入需要设定的段数，可快速跳转到对应的程序段。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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T-xx |
指定该段对应的时间 |
-50~9999 |
随机 |
如指示T-01表示设定的是第一段的倒计时时间。注意，T-01的可设定范围为0~9999，其它段均为-50~9999。程序段的操作详见后页详述。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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B菜单： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
AL1 |
AL1报警设定值 |
-999~9999 |
随机 |
见后页“报警的输出示意图”。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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AL2 |
AL2报警设定值 |
-999~9999 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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dF |
回差 |
0~1000 |
0 |
回差用于避免因测量输入值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除。本仪表的回差功能作用于P=0.0%，即位式控制方式，以及AL1，AL2设定为上限方式时。例如：P=0.0% AL1设定为上限绝对值报警，并等于50度，DF=2度，当仪表在正常状态时，当PV>52度时产生上限绝对值报警，之后，当PV<50度（AL1-DF）时，仪表才解除报警状态。对采用位式调节而言，DF值越大，通断时间越长，控制精度越低。反之，DF值越小，通断时间越短，控制精度较高，但容易因输入波动而产生误动作，使继电器或接触器等机械开关寿命降低。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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SC |
测量值修正 |
-999~1000 |
0或0.0 |
由于传感器和仪表本身受精度的限制，及测量点的位置不同，使仪表显示和标准温度计不一致，通过调整此值可加以调整。调整后显示值=调整前显示值+SC值。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ATU |
自整定 |
On/OFF |
Off |
设置本菜单=on，则打开自整定功能，仪表的AT灯亮。当COOL=OFF时，自整定按反动作（加热）方式动作。当COOL=on时，自整定按正动作（制冷）方式动作。 注意：一、如果本机开启了0.3秒快速滤波功能，则不予自整定。二、如果本机处于定时或程序方式下开启自整定，则当前计时将挂起，直到整定完毕，自动恢复运行。三、P=0.0不予自整定。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
P |
比例带 |
0~100.0% |
3.0 |
比例作用调节，P越大比例作用范围越大，系统增益越低。P=0.0%为位式控制，位式控制的回差由dF值决定。例： SV设定为100度，dF=2度，则PV<102度，OUT动作，PV>102度，OUT放开，PV<100度，则OUT再次动作。参见后页位式动作示意图。注意：若Cool设定为On，则位式动作也会反过来。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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I |
积分时间 |
1~4320秒 |
250 |
积分作用时间常数，I越大，积分作用越弱。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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D |
微分时间 |
0~1200秒 |
50 |
微分作用时间常数，d越大，微分作用越强。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
T |
周期 |
1~60秒 |
2或20 |
加热周期，可控硅一般取2~3秒，继电器输出一般取20~40秒。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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XL |
斜率 |
0.500~1.500 |
1.000 |
测量值满度修正系数，零位不变，修正后显示值=测量值×XL。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
OUT¯ |
功率抑制 |
0~100% |
100 |
用于抑制过冲，OUT ˉ 取稳态占空比的2~3倍。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
LCK |
自定义密码锁 |
0~9999 |
0 |
LCK=0，用户可设定所有的菜单参数。若用户更改了LCK为其它数值，则仪表会出现LCK2菜单，用于再一次确认您的密码输入，只有LCK=LCK2，LCK数据才会保存。 当设定了LCK值后，仪表将被锁定，若回到正常工作状态，用户按下SET键，则会出现：
正确输入LCK值，即可正常操作仪表。 若无任何操作，则仪表1分钟后将再次锁定。 如果用户忘记密码，可询问厂家提供解锁密码。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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C菜单： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ADDR |
通讯地址 |
1~255 |
1 |
本机波特率固定为9600BPS。请注意，通讯地址不要与同一网络上的其它仪表相同。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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TIME |
定时开关 |
On/Off |
off |
TIME=on时，仪表A菜单出现ST菜单。用户可通过CF0 CF1 CF2 CF3功能控制定时的记时方式，是否记忆，记时单位等等。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ProG |
程序开关 on/off |
On/Off |
Off |
ProG=on时，打开50段程序功能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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LoG |
PV数据记录 |
Off /5~200分钟 |
60 |
本菜单用于打开LOG数据记录功能。LOG最低记录时间间隔是5分钟。例如：当LOG设定为5分钟时，则5分钟后，LOG0中将记录当前的PV数据，再过5分钟后，LOG0再次记录了当前PV的数据，而原LOG0的数据将被存至LOG1中。所以：
（LOG0~9的数据记录，请在正常工作状态时，按︿键观察） 注：一、若为程序运行方式，若程序未启动，则不予记录。 二、若显示“- - - -”，则表示LOGx单元内容为空。 三、当LOG=OFF时，不能按︿键观察LOG0~9的数据。若用户设定LOG=OFF后，再次设定LOG=其它数值，即打开LOG功能，则LOG0~9的原有数据将被清空。 四、由于本功能使用了芯片内部本身的FLASH空间，记录数据量输入较大，记录时仪表窗口会有快速闪烁现象发生，请用户放心并不影响使用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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D内部菜单：进入B菜单，把LCK=****，则进入内部菜单。 注意：本菜单参数值非常重要，操作失误会导致仪表工作失控，请与我公司市场部电话联系获取，务必谨慎操作。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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L_ |
量程下限 |
–1999~9999 |
随机 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Lˉ |
量程上限 |
–1999~9999 |
随机 |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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In |
输入信号选择 （工厂设置） |
0~22 |
随机
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In=0是线性输入，用于0~10mA,4-20mA,及0~10V等线性电流电压输入。
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Xud |
小数点位置 （工厂设置） |
0~3 |
随机 |
0表示无小数点，1是个位小数点，2是百位小数点，3是千位小数点。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
AL1d |
AL1的四种报警方式选择 |
0~3 |
随机 |
0是上限绝对值报警，1是上限偏差值报警，2是下限绝对值报警，3是下限偏差值报警。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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AL2d |
AL2的四种报警方式选择 |
0~3 |
随机 |
同上 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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CTRL |
控制方式选择 |
0~2 |
随机 |
CTRL=0 为二位式PID智能调节输出。继电器、SCR、SSR等应选择本方式。CTRL=1为连续PID智能调节输出。电流、电压、移相等场合应选择本方式。CTRL=2时，为连续（电流、电压）跟踪输出，用于变送场合，或外接记录仪等场合。例如，仪表量程是0~400度，若PV是100度，则输出是25%，若PV=200，则输出是50%，若PV=300，则输出是75%。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CooL |
正反动作选择 |
on/off |
Off |
Cool=on则打开正动作（制冷），本功能作用于自整定、P=0.0%时的位式输出和PID输出。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
UNIT |
温度单位 |
℃/℉ |
℃ |
若选择华氏℉，则正常工作状态下的PV，SV数据被转换为华氏显示，但菜单还是采用℃摄氏的方式进行设定。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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CF0 |
计时方式选择 |
0/1 |
0 |
CF=0 ST单元有设定（≠0），即开始计时。 CF=1 PV≥SV开始计时。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF1 |
定时/程序结束ALM2继电器常吸 |
0/1 |
0 |
CF1=1，则定时/程序结束ALM2继电器常吸。 注意：打开本功能，则AL2功能失效！ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF2 |
计时单元选择 |
0/1 |
0 |
CF2=0 为分计时 CF2=1 为秒计时 CF0、CF1、CF2本单元同时作用于定时和程序功能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF3 |
ST值是否有记忆 |
0/1 |
0 |
CF3=0 ST值无记忆 CF3=1 ST值有记忆 选择定时或程序方式时，若计时启动，则CF0~CF3菜单消隐。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF4 |
全量程功率限制 |
0/1 |
0 |
CF4=1 打开全量程功率限制 此时若OUTˉ=50%，则即使在仪表比例带以外，仪表也按50%的输出功率运行，这种方式对过冲有较好的抑制作用。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF5 |
AL2继电器下限动作时上电免除报警 |
0/1 |
0 |
CF5=1打开AL2继电器下限动作时上电免除报警。 例如：AL2为下限绝对值报警，并且等于50度，如果仪表上电时PV=25度，仪表并不报警，直至PV>50度之后，若PV再次<50度，则AL2才发生报警。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
CF6 |
AD采样速率参数 |
0/1 |
0 |
CF6=0，仪表按1秒的周期采样。适用于温度、液位等变化较慢的场合。CF6=1，仪表按0.3秒的周期采样。适用于压力等变化较快的场合。注意，本菜单仅适用于压力等快速变化场合的数据显示，并不适合温度等缓慢变化场合的控制，若温度等场合打开本菜单，可能导致会温度控制失效。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
程序段操作
按<<键二秒启动程序，再按<<键二秒停止程序。
尾缀为P的50段阶跃式可编程控制仪，其C-xx值，是目标温度值，而时间有二种运行方式，当CF0=0时，其T-xx值，表示的是本段运行时间，即包括升降温段的运行时间。当CF0=1时，其T-xx值，表示的是其对应的恒温时间。
CF0=1时
C-01=100 T-01=20
C-02=50 T-02=20
注意，仪表若未到达设定点温度，即未开始计时前，SV数值会按秒闪烁，表示仪表处于准备状态。
|
C-01 |
|
C-02 |
|
C-03 |
|
C-04 |
|
C-05 |
|
50 |
|
75 |
|
100 |
|
75 |
|
100 |
|
T-01 |
|
T-2 |
|
T-03 |
|
T-04 |
|
T-05 |
|
20 |
|
20 |
|
80 |
|
15 |
|
15 |
尾缀为PC的50段可变速率可编程控制仪，其C-xx表示的是xx对应的温度速率起始点温度，也代表着上一段对应的温度速率结束点温度，而T-xx表示的是到达其对应的下一个温度段，所需要的时间，例如C-01=20，T-01=30，C-02=120。则从20度升到120度，需要40分钟，其升温速率为每分钟2.5度。
50段可变速率可编程控制仪应用举例：
|
C-01 |
|
C-02 |
|
C-03 |
|
C-04 |
|
C-05 |
|
C-06 |
|
C-07 |
|
C-07 |
|
20 |
|
120 |
|
120 |
|
250 |
|
250 |
|
120 |
|
120 |
|
20 |
|
T-01 |
|
T-02 |
|
T-03 |
|
T-04 |
|
T-05 |
|
T-06 |
|
T-07 |
|
T-07 |
|
40 |
|
40 |
|
40 |
|
100 |
|
40 |
|
20 |
|
40 |
|
40 |
T-xx，若设为负值，表示为跳段，例T-07= -1，则程序运行到第七段时，无论C-07设定是何数值，程序跳转到第一段运行。运用这个方法，可灵活实现程序的跳段和循环。T-xx，若设为0，则程序执行停止。
断电记忆，仪表若为程序运行方式，仪表每五分钟对当前程序段和运行时间进行记忆。下次来电时，程序按照上次断电前记忆的数据继续运行。
程序启动后，若未处于计时状态，则P1灯常亮，若计时运行，则P1灯按秒闪烁。程序启动时，蜂鸣器鸣叫一声，运行结束时，SV窗显示End，蜂鸣器间断鸣叫，此时，可按<<键5秒使仪表复位到等待状态。（仪表工作在定时工作方式，定时结束时，需要给仪表重新上电复位）。
■ 状态观察
|
普通温控仪 TIME=off ProG=Off |
|
定时方式 TIME=On Prog=oFF |
|
程序方式 PROG=on |
|
↓按减键 |
|
↓按减键 |
|
↓按减键 |
|
PV |
|
PV |
|
PV |
|
SV |
|
SV |
|
SV |
|
↓按减键 |
|
↓按减键 |
|
↓按减键 |
|
PV |
|
PV |
|
PV |
|
o 100（当前输出占控比） |
|
O 100（当前输出占控比） |
|
o 100（当前输出占控比） |
|
|
|
↓按减键 |
|
↓按减键 |
|
|
|
TIME |
|
TIME |
|
|
|
10（当前剩余时间） |
|
10（当前剩余时间） |
|
|
|
|
|
↓按减键 |
|
|
|
|
|
StEP |
|
|
|
|
|
1（当前运行段号） |
1、测量值的修正
a．用SC修正（截距法）
理想曲线，玻璃温度计应与仪表读数一致。假如仪表读数100℃，玻璃温度计读数95℃，用SC修正-5℃。修正后各点温度均减少5℃。
b．用HL修正（斜率）
HL=玻温计读数/仪表读数，修正后读数=HL×仪表读数，可见用斜率修正零位不变，适合于修正满度。
c. 如果零位也不一致，特别是在要求较高的场合或即有加热又有制冷的场合，温度相差较大，可以采用两种方法结合起来修正。
如： t玻1 =52 t玻2 =142
仪表1 =50 仪表2 =150
先用斜率HL修正。
HL=⊿t玻温/⊿t仪
=142-52/150-50=0.9
用HL=0.9修正后曲线与实际曲线相平行，如果此时测得仪表读数较玻璃温度计读数低4.5度，则立即用SC修正4.5度，即两曲线完全重合了。
4、自整定的准确使用
控温精度对仪表而言关键是PID的参数要选择合理，但由于各种加热对象差异很大，PID参数也相差甚大，对非专业人士，可以通过自整定来达到较为理想的控温较果。在参数自整定之前，先确定该控制系统是否允许在位式控制状态下（控制量是0%或100%）工作，若不允许，PID参数就须采用手工设置。本仪表自整定的专家经验公式是根据自整定启动后的两次过冲幅值及自整定过程所用的时间经过运算后得出来的，因此启动自整定时测量值越是小于设定值，则自整定的效果越理想。自整定过种中不要有异常的扰动（如负载的变化，打开箱门）和修改相关的参数（如测量值）的情况。自整定给出的参数在某些情况下可能并不是最佳的，因此用户在某些使用过程中还须在此基础上进一步修改。
5、 PID参数的手工整定
当系统因环境温度变化很多或系统本身的差别造成系统控温达不到使用要求时，可依以下几种情况对PID参数进行调节，以达到使用要求：
a) 当系统在比例带范围内加热很少而又要冲温时，应增大比例带P。
b) 当系统在升温过程中会降下来或停留时间比较长，应减小I或D。
c) 当系统升温很快而冲温时，应增大D或I。
d) 当系统升温很慢而冲温时，应减小D或增大I。
e) 当温度在设定值附近有规律的上下波动时，应增大I或P或减小D。
f) 当温度在设定值附近无规律的波动时，应减小I或P或D。
6、OUTˉ最大输出功率限制的使用
当设备的加热功率很大而控制的温度又较低，此时会造成很大的过冲。这种情况可以进入
* 当前输出功率，可在工作状态下按减键进行观察SV窗，例SV窗显示“o 50”，表示当前输出功率为50%。
七、仪表通讯：
XMT-H系列仪表具有串行通讯功能，可以通过RS485（须在计算机端接RS232/RS485转换器）接口与计算机进行通讯，并对仪表进行读写操作，从而实现DCS控制。通讯协议采用标准MODBUS通讯协议，具有通用性强、兼容性好、通讯可靠等特点。在一条通讯总线上最多可挂接255台仪表（需中继器）。XMT-H系列仪表的DCS应用的一般形式如下图所示：
八、产品质量保证
仪表自开票之日起十八个月内，因制造质量发生故障由本厂负责全面保修，因使用不当而造成损坏的则本厂酌收修理成本费，本厂仪表终身维修。
警告
• 接线警告
为防止仪表本身的错误而损坏与其连接的设备器材或产品本身，在使用本产品前，请采取适当的安全措施，比如正确安装保险丝和过热保护，保险丝规格：250VAC 0.5A。
接于输出端和报警端的负载电压电流应在标准范围内，否则，温度会增加，还会缩短产品寿命或导致质量问题 。
• 仪表供电
为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源。
• 禁止在易燃气体附近使用
为防火、防爆或仪表损坏，禁止在易燃、易爆气体，排放蒸汽的场所使用。
• 严禁改动仪表
为防止事故或仪表失效，严禁改动仪表。
• 维护
为防止触电，仪表报废或失效，只有我们的技术员可以更换部件。
仪表每年应进行一次计量检定，如果仪表误差超出范围，通常都是由于潮湿、灰尘或腐蚀气体所导致，可对仪表内部进行清洁及干燥处理，通常这样就能解决问题。如仍不能解决问题请与本公司技术人员联系。（检定前应将SC值归0，XL值还原到1.000）
• 故障排错
1．若PV窗显示“¯ ¯ ¯ ¯”，请检查传感器是否开路，输入信号是否超出量程，若传感器是热电偶，可将热电偶输入端子短路，此时仪表应显示室温。
2．若PV窗显示“_ _ _ _”，表示测量值下限溢出，请检查仪表量程是否设置准确，若传感器是热电偶，则检查是否极性反接，若为热电阻，则检查是否短路。
3．若控温失常请检查仪表参数是否被误修改，传感器部分是否失效。
4．按键不起作用，请检查LCK参数是否被锁定。
5．OUT输出灯常亮，加热温度不上升或上升速度慢，请检查加热元件是否工作正常，或检查加热元件至仪表的接线是否连接正常。
A、基本功能：继电器输出、不带程序、不带通讯功能 380元
B、50段程序功能 ：带P功能 +100元；带PC功能+200元
C、带通讯功能 ：+50元；标准通讯协议MODBS:+100元
D、带三相可控硅触发信号输出功能 ：+30元
E、带烧不坏可控硅输出功能：+10元
F、带标准电流（或电压）输出功能：+50元
